صناعة الدواجن المتكاملة 1

ملاحظات هامة :

يتم حساب المخلوط كوحدة الواحد الصحيح وليس كنسبة مئوية .

يتم وضع التحليل الذى يحتويه المخلوط المطلوب تكوينه من العناصر الغذائية

المختلفة فى صفحة .Nutrient limits

يظهر التحليل الكيماوى للعناصر الغذائية فى المخلوط الذى كونه البرنامج فى

صفحة . Nutrient limits

يظهر النسبة المستخدمة من كل مادة علف الداخلة فى تكوين المخلوط كنسبة من الواحد الصحيح فى صفحة Ingredient limitsوذلك تحت عنوان . Usage يتم إدخال الطاقة ب كيلو كالورى /جم وباقى العناصر كنسب مئوية .

يمكن إعتبارالسعر كعنصر غذائى فى صفحة Nutrient limitsوادخال أسعار مواد العلف المستخدمة فى صفحة . Composition matrix

مميزات هذه الطريقة:

طريقة سريعة ولاتحتاج مجهود كبير.

يمكن منها حساب العليقة الأقل تكلفة من مواد العلف المتاحة أو السعر الذى أريده.

عيوب هذة الطريقة:

أكثر تكلفة من الطريق اليدوية.

طريقة أقل مرونة وتتطلب خبرة فى التعامل مع البرنامج .

ثالثا :جودة التصنيع:

إن جودة التصنيع تمثل العنصر الثالث والنهائي فى إنتاج العلف المتوازن ذو الصفات العالية الجودة .وللتأكد من جودة التركيبة العلفية التي تم تصميمها فإن برنامج مراقبة خطوات التصنيع هو المفتاح للتأكد من إنتاج علف مطابق لما تم تصميمه .ويشتمل برنامج المراقبة والتأكيد على العناصر التالية:

استقبال الخامات وتخزينها.

الطحن.

١٢١

دقة التنسيب لكل لوط/شحنه.

دقة الخلط.

أسلوب إضافة السوائل.

تتابع الإنتاج وتوالى العمليات التصنيعية.

عملية التصبيع والتبريد.

إضافة البريمكس ومراقبة كل دفعة مضافة لكل خلطة.

يجب التأكيد على أن جودة التصنيع تبدأ عند استقبال الخامات والخطوة المحورية فى هذا الموضوع هي خطوة أخذ العينات الممثلة للمواد الخام وكما أن وجود أفراد مدربين على أخذ العينة فضلا عن كيفية الاستلام والفحص الظاهرى تمثل جوهر هذه الخطوة وعنصر نجاحها ويشمل هذا عملية التفريغ للشاحنات وحتي إتمام الاختبارات الإضافية .والاحتياج الثاني هو تنظيم استقبال كل شحنة من الخامات بحيث تكون معروفة أو محددة أو تأخذ رقم للدفعة أو اللوط حتي يمكن التحكم ومراقبة الرصيد وكذلك للتأكد من اللوطات المختلفة لنفس الخامة على أساس أن الدفعة القديمة تستخدم ثم الدفعة الحديثة للحد من التحلل نتيجة

التخزين.

وفى حالة العمل والتشغيل يكون هناك فترات طويلة للتخزين للخامات مثل الحبوب والصويا ووجود أفراد مدربين على الاستقبال الخامات واخذ عينات بطريقة دورية لفحصها يقلل من فرص التلف الناتج عن فترات التخزين الطويلة تحت ظروف التهوية المتاحة وفى النهاية فإن ذلك يكون مسئولية من يتسلم الخامات ليتأكد انه قد تم تسلمها فى الصوامع المخصصة

لكل خامة بالمصنع.

وعملية جرش الخامات تمثل عنص ار رئيسيا ذو أثر معنوى على المنتج النهائي من العلف المخلوط وهناك نوعين من الجرش أحدهما يشمل جرش الحبوب قبل الخلط والأخر يشمل جرش كل المخلوط قبل إجراء عملية الخلط مما يوجد وضع اهتمام خاص لعملية الجرش .

وبالنسبة للحبوب التي ستدخل فى عملية التصنيع ضمن مخلوط العلف على صورة مصبعات يجب استخدام منخل فى المجرشة يسمح بأن تدخل جميع الحبيبات المجروشة فى

١٢٢

عملية الخلط والتصنيع كما أن فتحات المناخل التي ستستخدم ستختلف حسب نوع الحبوب فمثلا فى حالة حبوب الأذرة الرفيعة أو القمح ستستخدم مناخل ضيقة الثقوب .وفى حالة تقديم الغذاء ناعما فإن ثقوب المناخل ستكون أوسع حتي يكون العلف الناتج ذو حجم حبيبات لا تسمح بالانفصال فى معدات التغذية .وعند استخدام الأذرة الرفيعة أو القمح فى إنتاج علف ناعم فيكون عملية الجرش عن طريق كسر الحبة دون استخدام الطحن الناعم من اجل الحصول على نسبة هضم عالية ومن المهم إجراء اختبار درجة النعومة على فترات دورية للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة.

وتمثل الموازين المستخدمة فى عملية التنسيب خطوة مهمة جدا فى تحقيق إنتاج مخلوط يحقق الاحتياجات الغذائية المطلوبة .وحتي فى حالة الموازين التي يتحكم فيها الحاسب الآلي والدارجة الاستخدام حاليا فإنه يجب أن يجرى اختبار دورى لتحديد دقة هذه الموازين .

ويتم إجراء هذا النوع من الاختبارات من خلال الخطوات التالية:

ضبط الميزان على الصفر أو سجل قراءة الوزن الفارغ الأولى.

تعليق أوزان محددة من كميات معروفة على كل ركن من أركان الميزان.

مقارنه الوزن المسجل على الميزان مع مجموع الأوزان المحددة )السابق ذكرها( +

الوزن الفارغ الأولى.

ضبط معايره الميزان إذا كان الفرق بين القيم أكبر من .%١ أثناء إنتاج اللوطات يوضع ٥٠٠ : ٢٥٠كجم من المادة الخام على الميزان وسجل

الوزن الناتج.

تكرار خطوات تعليق الأوزان ،مراجعة القراءات ومعايرة الميزان طوال فترة إنتاج اللوط

بالكامل .

وفى حالة استخدام أكثر من ميزان فى نظام إنتاج اللوطات يجب إجراء الاختبار السابق

على كل ميزان.

١٢٣

وأجراء الاختبار الروتيني لكفاءة الخلط للأنواع المختلفة من العلائق يتيح تحديد الزمن الأمثل لخلاط العلف للحصول على التوزيع الكامل لكل الخامات فى الخلاط .والعوامل

التي تؤثر على زمن الخلط هي:

نوع معدات الخلط المستخدمة )رأسية – حلزون – مفرد – حلزون مزدوج – جهاز

اضافة السوائل ذو سرعة عالية(.

حالة معدات الخلط.

عدد ومكان حقن الخامات السائلة فى تركيبة العلف.

كمية ووقت إضافة مخاليط الإضافات الدقيقة.

الاعتبارات الثلاثة عند إجراء اختبار كفاءة الخلط تشمل:

.١مكان أخذ العينة.

.٢عدد العينات .

.٣نوع العناصر الغذائية التي سيتم اختبارها.

ومن واقع الخبرة – فإن اخذ عينة ممثلة للوط تساهم فى دقة تحديد كفاءة الخلاط .فعلى الأقل يجب أخذ ثلاثة عينات :واحد عند بداية تفريغ اللوط ،وواحدة عند منتصف الدورة

يبا ،وواحدة عند النهاية.

تقر

وبالنسبة لتحاليل العناصر الغذائية -يوصى بتحليل البروتين ،الملح ،فيتامين ب) ٢الريبو فلافين( .وفى حالة استخدام مصدر للميثونين السائل أو فى حالة احتواء العليقة على مضادات كوكسيديا أو عقاقير أخرى – فإن المورد لهذه الأصناف يقوم بعمل التحاليل الخاصة بكل صنف كخدمة .والنتائج المتحصل عليها من هذه الاختبارات يمكن استخدامها لتحديد الزمن الأمثل لخلط كل نوع من أنواع العلائق التي يتم تصنيعها.

وحاليا يتم استخدام خامات سائلة مختلفة في علائق الدواجن تشمل:

مصادر الدهون.

المولاس.

الكولين.

١٢٤

ميثونين سائل على صورة ميثونين هيدروكسي أنالوج.

مخلفات صناعة البيرة.

مثبطات فطرية.

الخامات غير الجافة والسائلة والتي تضاف كوزن إلى اللوط توضع عامة فى الخلاط من خلال أجهزة مزودة بعدادات وبينما لا تختلف كثافة بعض الخامات السائلة )مثل الكولين– مثبطات الفطريات– الميثونين( من شحنة إلى أخرى ،فإن هناك خامات أخرى يمكن أن تختلف كلية مثل المولاس ،الدهن ولضمان إضافة الكمية المحددة المطلوبة من هذه الخامات السائلة إلى الخلاط يجب إجراء اختبار لدقة العدادات .وهو اختبار بسبط ولكن هناك مصانع علف لا تقوم بإجراء كعمل روتيني ولإجراء هذا الاختبار فإنه يتم وضع الكمية المراد إضافتها – من خلال الأجهزة المعدة لذلك – فى زجاجة جمع .ثم توزن هذه العينة وتقارن بالكمية المطلوب إضافتها فعلا .ويجب ضبط الأجهزة أو الكمية المحددة عندما يزيد الفرق عن %١واجراء هذا الاختبار مهم فى حالة تغيير نوع الدهون المضافة أو

مصدرها أو مستوى رقم Brixعند تغيير المولاس.

يجب توظيف خطوات الإنتاج وطرق غسيل المعدات لتقليل تلوث العلائق بمضادات الكوكسيديا أو العقاقير المختلفة خاصة فى حالة عمل علائق للأمهات والتسمين وعند استخدام مواد قابلة للتآين أو الايونوفور أو نيكاريازين كمضادات للكوكسيديا .وكقاعدة عامة يجب تصنيع علائق التسمين غير المحتوية على علاج قبل تصنيع علائق الأمهات .

وفى حالة عدم توفر هذه الظروف فإنه يجب اتباع برنامج تنظيف وغسيل للخلاط والأجزاء الناقلة المتصلة به )الروافع( بوضع ٢٠٠-١٠٠كجم من الحبوب المطحونة قبل خلط علائق الأمهات ويجب وضع هذه المادة المستخدمة فى تنظيف الخلاط فى خزان مستقل ومن مادة خام أصلية وتستخدم بعد ذلك فى إنتاج علائق التسمين البادي والنامي .

وبالإضافة إلى ذلك يجب وضع علائق الأمهات فى خزانات خاصة وبعيدة عن خزانات

التسمين.

١٢٥

مميزات العلف المحبب )للتسمين – الدجاج النامي -الأمهات(:

.١تقليل فقد الخامات فى المعدات المستخدمة.

.٢تقليل المحتوى البكتيرى والفطرى للعلف.

.٣تحسين كفاءة العلف عن طريق زيادة طاقة العلف الناتجة عن عملية جلتنة نشا الحبوب المستخدمة )تحويل النشا إلى جيلاتين عن طريق ح اررة الكبس(.

والنقاط الهامة لإنتاج علف محبب تشمل:

.١الطحن الجيد للحبوب أو المخلوط المراد تحبيبه.

.٢توفير نوعية جيدة ومنتظمة وأقل ضغط بخار لإضافة أقصى رطوبة.

.٣زمن تحكم كافى للوصول إلى أقل درجة ح اررة ثابتة من °٩٠ : ٨٥م للمخلوط قبل

دخوله للمكبس.

.٤ظروف كبس جيدة وسمك مضبوط لإنتاج علف محبب بدرجة PDI

التماسك( أعلى من .%٩٠

)درجة

.٥سعة تبريد كافيه لتقليل درجة ح اررة المنتج المحبب إلى °١٠م أعلى من درجة ح اررة

الجو المحبط.

والنقطة الأخيرة المراد أثارتها فى عملية تصنيع العلف هي إضافة البريمكس.

ويمكن تعريف البريمكس بأنه مخلوط الإضافات الدقيقة مثل الفيتامينات ،والأملاح المعدنية النادرة ،مضادات الكوكسيديا ،الأدوية ،الإضافات وفى بعض الحالات ملح الطعام .

وبالرغم من أن هذه الإضافات )البريمكس( هي أقل جزء فى العليقة حجما إلا انه الأهم.

ولضمان التصنيع الصحيح للبريمكس واضافته إلى العليقة يجب اتباع الخطوات التالية:

.١تجهيز كارت خاص لكل تركيبة بريمكس يتم تصنيعها لكل نوع علف.

.٢استخدام ميزان حساس دقيق مضبوط.

.٣تحديد نوع العلف ورقم اللوط بمجرد تجهيز البريمكس.

.٤منع تفريغ الخلاط حتي تمام التأكيد من إضافة البريمكس المناسب لللوط.

١٢٦

.٥مراجعة رصيد الخامات الدقيقة المستخدمة يوميا مع المطلوب استخدامها فى خطة

الإنتاج.

.٦إجراء الاختبارات الروتينية لضبط الموازين فى المصانع التي تستخدم نظام

الموازين الاوتوماتيكية.

أن تصنيع علف جيد هو نتيجة الانتباه لبعض الأسس البسيطة فى مواضع مختلفة نعند تجميعها معا تخرج فى صورة إنتاج مطابق ومنتج جيد .وفى النهاية يمكن القول بأن نوع الخامات الرئيسية التي استخدمتها هو الذى يحدد نوع العلف الذى تحصل عليه وبالتالى

كفاءة إنتاج القطيع الذى تتعامل معه.

السموم الفطرية وأداء الطائر-أفلاتوكسين )*( :

الأفلاتوكسين هو واحد من مجموعة ضخمة من الكيماويات التي يطلق عليها السموم الفطرية التي تنتج من نمو الفطريات على مكونات العلف خاصة الذرة .ويعتبر الأفلاتوكسين هو أول السموم الفطرية التي تم اكتشاف تأثيرها على الدواجن ففى اوائل عام ١٩٦٠ارتفعت نسبة النفوق فى الرومي والبط والكتاكيت بشكل غامض بسبب ما أطلق عليه وقتها اسم مرض )اكس( الرومي .بعد ذلك تم التعرف على الأفلاتوكسين .ومنذ ذلك الحين ازدادت معرفتنا بالأفلاتوكسين وأنواع أخرى من السموم الفطرية وبالرغم من ذلك فإنه ليس لدينا حتي الآن طرق كافية لمقاومة أسباب الوفاة والخسارة الناتجة من الأفلاتوكسين.

معظم السموم الفطرية تنتج عن أنواع معينة من الفطريات وبالنسبة للأفلاتوكسين فإنها تفرز بواسطة فطر يطلق عليه اسم اسبراجيلس فلافس .وهذا الفطر من نفس العائلة التي تسبب الاسبراجلوزيس فى الدواجن .لكن السبب والمؤثرات مختلفة ومميزة .والأفلاتوكسين هو أحد السموم الشديدة التأثير ولذلك فإنها تقاس بالجزء فى البليون )وهذا يعادل جرام من الأفلاتوكسين لكل ١٠٠٠طن من الغذاء( مجرد أوقية واحدة ) ٢٨جرام( من الأفلاتوكسين فى ١٠٠٠طن من الغذاء سيسبب مشاكل للطيور الصغيرة .و الأفلاتوكسين هو هيباتوكسين وهذا يعني أنه يدمر الكبد والذى يعتبر عضو هام لأى طائر.

)*(

المصدر :د .ستيفن ليسن ،جامعة جويلف ،أتاريو ،كندا .أغسطس .١٩٩٧

١٢٧

الأفلاتوكسين فى الحقيقة عبارة عن مجموعة من المركبات التي يتم تمييزها عن بعضها بالحروف فمثلا هناك الأفلاتوكسين )ب( و الأفلاتوكسين )ج( ويمكن التمييز بينهم عن طريق لون الفروسنت الأزرق أو الأخضر اللذان يرى عند استخدام الأشعة البنفسجية .

الأفلاتوكسين ب ١هو أقوى أنواع هذه المجموعة حيث يسبب %٥٠من النفوق فى الأجنة عندما يتواجد فقط بنسبة ٢٥جزء فى البليون .والبط هو أكثر أنواع الدواجن حساسية حيث يرتفع النافق عندما تصل نسبة الأفلاتوكسين )ب (١إلى ٣٠٠جزء فى البليون .وفى الديوك الرومي تحدث بنسبة نفوق عالية عند مستوى ٥٠٠جزء فى البليون بينما الدجاج البالغ يتحمل حتي ٢٠٠جزء فى البليون )أو ٢جزء فى المليون( .والتركيزات المذكورة هنا تعتبر منخفضة جدا حيث تشير إلى الأفلاتوكسين النقى )ب.(١ وقد لوحظ أن التركيزات القليلة تسبب خفض معدل النمو وتدني كفاءة التحويل الغذائي وانخفاض إنتاج البيض وانخفاض المناعة وزيادة التعرض للأمراض وعادة ما يتأثر الكبد أيضا .وكذلك فإن الأفلاتوكسين قد ثبت انتقاله إلى المنتجات الحيوانية مثل اللبن وكذلك ترسيبه فى اللحم ،كما أن الأفلاتوكسين ينتقل إلى البيض ،سواء فى الصفار أو البياض وذلك تبعا لتركيزه فى علائق الطيور ومن الأضرار التي يسببها الأفلاتوكسين هو تخفيض نسبة الفقس حيث يؤثر على الجنين :فحتي ٢-١جزء فى المليون ) ٢٠٠٠ – ١٠٠٠جزء فى البليون( فإنه يؤثر تأثي ار واضحا ويسبب نفوق الأجنة هذا بالإضافة إلى انخفاض إنتاج البيض وتدني مستوى نوعية قشرة البيضة .ومن ناحية أخرى فإن الديوك تبدى مقاومة أكثر حيث أن حتي مستوى ٢٠جزء فى المليون ) ٢٠٠٠٠جزء فى البليون( يعطي تأثير قليل على الخضوبة – ولكن بمرور الوقت ،هذا المستوى سيؤثر على قدرة الكبد على التمثيل الغذائي لدى الطائر وذلك من شأنه أن يسبب انخفاض الخصوبة .وفى بدارى التسمين الصغيرة فإن ٢-١جزء فى المليون يسبب انخفاض فى معدل النمو وضعف التريش .

وكلما زاد تركيز الأفلاتوكسين كلما ظهرت العلامات المرضية بسرعة .وبتشريح الطيور النافقة يظهر نزيف على الكبد مع بهتان لونه نتيجة لزيادة ترسب الدهون.

١٢٨

وحل هذه المشكلة يتمثل فى عدم استخدام علائق أو مكونات علف ملوثة بالأفلاتوكسين.

لكن هذا ليس ممكنا فى كل الأحوال لأنه من الصعب اكتشاف هذه السموم بالنظر، والأفلاتوكسين أكثر شيوعا فى الذرة المصابة بالحشرات ،فمن الواجب الاهتمام بإجراء اختبارات خاصة ودقيقة على رتب الحبوب المتدنية الدرجة .تظهر ألوان الفلورسنت الخاصة بالأفلاتوكسين تحت الأشعة فوق البنفسجية فى الفحوصات السريعة .فالعينة التي قدرها ٥ كجم من الذرة يجب طحنها وفردها فى طبقة سميكة واحدة ووضعها فى غرفة مظلمة وتوجه الأشعة فوق البنفسجية إلى العينة ولو أضاءت ١أو ٢جزء فقط باللون الأزرق /الأخضر، فهناك احتمال %٩٥أن العينة تحتوى على أقل من ٢٠جزء فى المليون من خليط الأفلاتوكسين وذلك عادة ما يعتبر المستوى الآمن وهو المستوى الذى تستخدمه معظم الولايات الأمريكية فى التجارة الداخلية والتصدير أما إذا اضاءت العينة أكثر من ذلك، فيعني هذا إحتمال التلوث %٧٥-٢٥بأكثر من ٢٠جزء فى المليون .والسبب هو احتمال وجود سموم أخرى غير الأفلاتوكسين قد تضئ .وتحت ظروف الاختبار هذه ،يجب القيام بتحليلات أكثر دقة وتفصيلا مثل التي يطلق عليها mini-columnوالتي لا تستغرق وقت كبير )دقائق ( ولكنها تحتاج إلى بعض الخبرات المعملية .وفى السنوات القليلة الماضية استخدمت اختبارات سريعة .وهذه الاختبارات يمكن استخدامها فى المزارع مثل استخدام الالي از والأدوات البسيطة اللازمة لاختبار الأفلاتوكسين وهذه متوفرة لدى كثير من المصنعين وكذلك استخدام اختبار اللون لاكتشاف الأفلاتوكسين وهذه الأدوات يمكنها اكتشاف الأفلاتوكسين إذا تواجدت بتركيزات تقاس بالجزء فى المليون.

بالرغم من أن الذرة هو المتهم الأول بالإصابة بالأفلاتوكسين إلا أنه يجب وضع المخاليط الأخرى فى الاعتبار .وفى بحث حديث اجرى فى الولايات المتحدة الأمريكية ،ظهر أن مستوى الأفلاتوكسين يزيد كلما زادت الفترات التي يستغرقها العلف من المصنع إلى المعالف بعنبر الدواجن من استخدام تقنيات ضعيفة ،وهذا البحث عبارة عن مقارنة تفصيلية بين ما يطلق عليه تربية جيدة ومقبولة ورديئة بالمزارع .مع استخدام نفس مصدر الغذاء حيث كان

١٢٩

مستوى التلوث بالأفلاتوكسين أعلى بكثير فى المزارع الرديئة التربية لأن الفطر ينمو بقوة فى الأماكن الرطبة الدافئة ،لذلك فإن خزانات العلف النظيفة والمطهرة جيدا تمنع انتشاره.

والذرة والحبوب الأخرى الملوثة بالأفلاتوكسين يمكن التقليل من التأثير الضار للسموم الفطرية منها ولكن هذه العملية مكلفة والمنتجات المعالجة غير مناسبة لتقديمها مباشرة للدواجن بدون إخضاعها لعملية أخرى فاستخدام الأمونيا بتركيز %٥مع درجة ح اررة عالية ورطوبة ) (%٢٠استخدمت لتثبيت الأفلاتوكسين لكن هذه العملية مكلفة وينتج عنها منتج عالى الرطوبة كما أن حقن الأمونيا أثناء التغذية على عليقة المصبعات ثبت عدم جدواها وعندما يكون التلوث بالأفلاتوكسين أكثر احتمالا هناك بعض التحسينات الغذائية التي يمكن استخدامها مثل زيادة معدل البروتين والدهون بالعلائق .كما أن زيادة نسبة النياسين فى العليقة أثبت جدواه فى تقليل تأثير الأفلاتوكسين على بعض الحيوانات الأخرى.

وحديثا أصبح هناك اهتمام بإضافة معادن إضافية لتخفيض سمية الأفلاتوكسين مثل سيلكات الألمونيوم لما لها من تركيب كيميائي يمكنها من ادمصاص ذرات الأفلاتوكسين وبذلك يمنع امتصاصها بالأمعاء ،يجب استخدامها بتركيزات عالية ) ١٥-١٠كجم /طن(

وذلك قد يسبب بعض المشاكل أثناء خلط العلائق .

والأحماض العضوية مثل حامض البروبيونيك عادة ما تستخدم فى كثير من المناطق حيث تكون مشاكل السموم الفطرية أكثر احتمالا .وبالرغم من أن الأحماض العضوية شديدة التأثير فى قتل الفطر فهي لا تدمر أي سموم فطرية قد انتجت بالفعل فى الذرة أو العليقة .

وهذه نقطة هامة يجب تذكرها لأن فيها الاسبراجيلوس ينمو بالطبع على نبات الذرة قبل حصاده .والمعالجة باستخدام الأحماض العضوية تمنع فقط زيادة نمو الفطر بعد الحصاد )حيث يكون إنتاج السموم الفطرية بكمية كبيرة( .فهذا السبب فإن إضافة الأحماض العضوية للذرة والمكونات الأخرى ضرورية بعد الحصاد مباشرة بقدر الإمكان ،والشحن والنقل والرطوبة من العوامل التي تحدد سرعة نمو الفطر ،وفى مناطق كثيرة من العالم من المحتمل أن يكون قد فات الأوان لمعالجة الذرة المستوردة بعد وصوله إلى المجرشة بإضافة أحماض عضوية لأن السموم الفطرية تكون قد تكونت بالفعل .ولهذا فإن على الهيئات

١٣٠